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　　全隐框玻璃幕墙施工技术交底的内容主要有适用范围、施工准备、操作工艺和质量标准四个部分。全隐框玻璃幕墙施工技术交底具体内容请看下文介绍。

　　一、适用范围

　　适用于建筑工程中抗震设防烈度不大于8度的全隐框玻璃幕墙安装施工。

　　二、施工准备

　　(一)技术准备

　　1.熟悉施工图纸及设计说明，校核各洞口的位置、尺寸及标高是否符合设计要求，发现问题及时向设计提出，并办理洽商变更，把问题解决在施工前。

　　2.根据设计要求，结合现场实际尺寸进行材料翻样，并委托加工订货。

　　3.进行各种材料的进场验收，收集产品合格证、检测报告等质量证明文件，并向监理报验。

　　4.对施工中用到的各种胶进行相容性试验、粘结强度试验和环保检测工作。

　　5.编制施工方案，对操作人员进行安全技术交底。

　　(二)材料

工程所用的材料应符合国家现行产品标准的规定，应有出厂合格证和性能检测报告，其物理力学性能和耐候性能应符合设计要求。

　　1.玻璃：全隐框幕墙必须使用安全玻璃，其品种、规格、颜色和力学、机械、光学性能应符合设计要求。中空玻璃应采用双道密封胶，用于隐框和半隐框时，双道密封胶应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶。

　　2.构架材料

　　(1)钢材：通常使用碳素结构钢、合金结构钢、耐候结构钢，其材料的牌号与状态、化学成分、机械性能、规格尺寸应符合设计要求，其各项机械性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T 700)、《合金结构钢》(GB/T 3077)的规定。幕墙的钢构架高度超过40m时，宜采用高耐候结构钢。钢材件采用冷弯薄壁型钢时，其壁厚不得小于3.5mm。钢材表面采用热镀锌防腐处理时，其镀膜厚度应不小于45μm。

　　(2)铝合金型材：应采用高精度等级铝合金型材，其色泽应均匀，表面应清洁，无皱褶、无裂纹、无腐蚀斑点、无气泡、无膜层脱落等缺陷。其精度等级、牌号与状态、化学成分、机械性能、规格尺寸、表面处理应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》(GB/T 5237.1-5237.5)的有关规定，表面采用阳极氧化处理时，膜厚不应小于15μm。

　　3.附材

　　(1)紧固件：幕墙采用的各类非标五金件和各种卡件、螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽芯铆钉等紧固件宜采用不锈钢制品，其规格、型号、机械性能应符合设计要求和现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》(GB/T 3098.6)和《紧固件机械性能 不锈钢螺母》(GB/T 3098.15)的规定，并应有出厂合格证。

　　(2)密封材料：密封胶条和橡胶制品宜采用三元乙丙或氯丁橡胶，其材质、规格、型号应符合设计要求和现行国家标准的规定，胶条应为挤出成型制品，胶块应为压模成型制品。

　　(3)胶类材料：一般采用硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶等，其规格、品种、型号和技术性能应符合设计要求和现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》(GB 16776)的规定，应有相容性试验和环保检测报告，用于粘结时还应有粘结强度试验报告，并应有出厂合格证、性能检测报告和保质年限证书。

　　(4)防火材料：一般采用防火铁皮、防火岩棉等，其品种、规格、型号和技术性能应符合设计和国家环保要求。

　　(5)镀锌钢板：其品种、规格和技术性能应符合设计要求。

　　(三)机具设备

　　1.机具：切割机、手电钻、冲击电锤、电焊机、角磨机等。

　　2.工具：射钉枪、拉铆钳、胶枪、钳子、各种扳手、螺丝刀等。

　　3.计量检测用具：经纬仪、激光铅直仪、水准仪、钢尺、水平尺、靠尺、线坠等。

　　(四)作业条件

　　1.主体及二次结构施工完毕，并经验收合格。

　　2.幕墙位置和标高基准控制点、线已测设完毕，并预检合格。

　　3.幕墙安装所用的预埋件、预留孔洞的施工已完成，位置正确，孔、洞内杂物已清理干净，并经验收符合要求。

　　4.施工用的吊篮、脚手架已搭设完毕，临时用水、用电已供应到作业面，并经检验合格。

　　5.施工场地清理完成，作业区域内无影响幕墙安装的障碍物。

　　6.现场加工平台、各种加工机械设备安装调试完毕。

　　7.现场材料存放库已准备好，若为露天堆放场，应有防风、雨措施。

 　　三、操作工艺

(一)工艺流程

　　测量放线→角码焊接安装→立柱安装→横梁安装→避雷安装→防火安装→玻璃安装→窗扇安装→密封处理→调试清理。

　　(二)操作方法

　　1.测量放线

　　根据幕墙分格大样图和结构施工标高、轴线的基准控制点、线，重新测设幕墙施工的各条基准控制线。放线时应按设计要求的定位和分格尺寸，先在首层的地、墙面上测设定位控制点、线，然后用经纬仪或激光铅垂仪在幕墙四周的大角、各立面的中心向上引垂直控制线和立面中心控制线，各大角用钢丝吊重锤作为施工线。

　　用水准仪和标准钢尺测设各层水平标高控制线，水平标高应从各层建筑标高控制线引入，以免造成各层幕墙窗口不一样高，测量时应注意分配误差，不能使误差累积，最后按设计大样图和测设的垂直、中心、标高控制线，弹出横、竖构架、分格及转角的安装位置线。施工过程中要对各条控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和各部分位置尺寸的准确无误。

　　2.角码焊接安装

　　角码由钢板或型钢加工制作而成，在结构施工时，按照设计提供的预埋件位置图准确焊接在钢构主粱上。幕墙施工前要按各控制线对角码进行检查，一般位置尺寸允许偏差为±20mm，标高允许偏差为±10mm。

　　3.立柱安装

　　首先按施工图和测设好的立柱安装位置线，将同一立面靠大角的立柱安装固定好，然后拉通线按顺序安装中间立柱。立柱安装完后应进行调整，使相邻两立柱标高偏差不大于3mm，左右位置偏差不大于3mm，前后偏差不大于2mm，垂直度满足要求。调整完成后将立柱与角码固定牢固，并全面进行检查。立柱与角码的材质不同时，应在其接触面加垫隔离垫片，参见下图。

立柱安装示意图

　　4.横梁安装

　　立柱安装完后先用水平尺将各横梁位置线引至立柱上，再按设计要求和横梁位置线安装横梁。横梁与立柱应垂直，横梁与立柱之间应采用螺栓连接或通过角码后用螺钉连接，每处连接点螺栓不得少于2条，螺钉不得少于3个且直径不得小于4mm。安装时在不同金属材料的接触面处应采用绝缘垫片分隔，以防发生电化学反应，参见下图。

横梁与立柱组装示意图

　　5.避雷安装

　　幕墙的整个金属构架安装完后，构架体系的非焊接连接处，应按设计要求做防雷接地并设置均压环，使构架成为导电通路，并与建筑物的防雷系统做可靠连接。导体与导体、导体与构架的连接部位应清除非导电保护层，相互接触面材质不同时，应采取措施防止因电化学反应腐蚀构架材料(一般采取涮锡或加垫过渡垫片等措施)。

　　明敷接地线一般采用φ8以上的镀锌圆钢或：3mm×25mm的镀锌扁钢，也可采用不小于25mm2的编织铜线。一般接地线与铝合金构件连接宜使用不小于M8的镀锌螺栓压接，接地圆钢或扁钢与钢埋件、钢构件采用焊接进行连接，圆钢的焊缝长度不小于10倍的圆钢直径，双面焊，扁钢搭接不小于2倍的扁钢宽度，三面焊，焊完后应进行防腐处理。防雷系统的接地干线和暗敷接地线，应采用φ10以上的镀锌圆钢或4mm×40mm以上的镀锌扁钢。防雷系统使用的钢材表面应采用热镀锌处理。

　　6.防火保温安装

　　将防火棉填塞于每层楼板、每道防火分区隔墙与幕墙之间的空隙中，上、下或左、右两面用镀锌钢板封盖严密并固定，防火棉填塞应连续严密，中间不得有空隙。保温材料安装时，为防止保温材料受潮失效，一般采用铝箔或塑料薄膜将保温材料包扎严密后再安装。

　　保温材料安装应填塞严密、无缝隙，与主体结构外表面应有不小于50mm的空隙。防火、保温材料的安装应严格按设计要求施工，固定防火、保温材料的衬板应安装固定牢固。不宜在雨、雪天或大风天气进行防火、保温的安装施工，见下图。

防火棉安装示意图

　　7.玻璃安装

　　通常情况下，全隐框玻璃幕墙的玻璃直接固定在铝合金构架型材上，铝合金型材在挤压成型时，已将固定玻璃的凹槽随同整个断面形状一次成型，所以安装玻璃很方便。玻璃安装时，玻璃与构件不应直接接触，应使用弹性材料隔离，玻璃四周与构件槽口底应保持一定的空隙，每块玻璃下部应按设计要求安装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度应与槽口相同，玻璃定位后应及时嵌塞定位卡条或橡胶条，见下图。

玻璃安装示意图

　　8.窗扇安装

　　安装前应先核对窗扇规格、尺寸是否符合设计要求，与实际情况是否相符，并应进行必要的清洁。安装时应采取适当的防坠落保护措施，并应注意调整窗扇与窗框的配合间隙，以保证封闭严密。

　　9.密封处理

　　玻璃及窗扇安装、调整完毕后，应按设计要求进行嵌缝密封，设计无要求时，宜选用中性硅酮耐候密封胶。嵌缝时先将缝隙清理干净，确保粘结面洁净、干燥，再在缝隙两侧粘贴纸面胶带，然后进行注胶，并边注胶边用专用工具勾缝，使成型后的胶面呈弧形凹面且均匀无流淌，多余的胶液应及时用清洁剂擦净，避免污染幕墙表面。

　　10.淋水试验

　　全隐框幕墙安装完毕后，应按规定进行淋水试验，试验时间、水量、水头压力等应符合现行国家标准《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》(GB/T 15228)的规定。

　　11.调试清理：幕墙安装完后，要对所有可开启扇逐个进行启闭调试，保证开关灵活，关闭严密、平整。最后用清洗剂对整个幕墙的表面进行全面清理，擦拭干净。

　　(三)季节性施工

　　1.雨期施工时，焊接、防火保温安装、注胶作业不得冒雨进行，以确保施工质量。

　　2.冬期不宜进行注胶和清洗作业，注结构密封胶的环境温度不应低于+10℃，注耐候密封胶和清洗作业的环境温度应不低于+5℃。

　　四、质量标准

　　(一)主控项目

　　1.全隐框玻璃幕墙所用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证、进场检验记录、性能检测报告和材料的复验报告。

　　2.全隐框玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。 检验方法：观察;尺量检查。

　　3.全隐框玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：

　　(1)应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。

　　(2)玻璃的厚度不应小于6.0mm。

　　(3)中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶;隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶;镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。

　　(4)夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃。

　　(5)钢化玻璃表面不得有损伤;8mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。 (6)所有玻璃均应进行边缘处理。

　　检验方法：观察;尺量检查，检查施工记录。

　　4.全隐框玻璃幕墙的玻璃装配应符合下列规定：

　　(1)构件槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和相关技术标准的规定。

　　(2)玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽的槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块，玻璃两边的嵌入量和空隙应符合设计要求。

　　(3)玻璃四周胶条的材质、规格、型号应符合设计要求，嵌填应平整，胶条长度应比边框内槽长1.5%～2.0%，胶条在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内。

　　检验方法：观察;检查施工记录。

　　5.全隐框玻璃幕墙的框架体系及与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

　　检验方法：观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

　　6.各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施;焊接连接 应符合设计要求和焊接规范的规定。

　　检验方法：观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

　　7.隐框和半隐框幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。

　　检验方法：观察;检查施工记录。

　　8.全隐框玻璃幕墙的四周、幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

　　检验方法：观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

　　9.全隐框玻璃幕墙应无渗漏。

　　检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。

　　10.全隐框玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

　　检验方法：观察;尺量检查，检查施工记录。

　　11.全隐框玻璃幕墙开启扇的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确;开启应灵活，关闭应严密。

　　检验方法：观察;手扳检查，开启和关闭检查。

　　12.全隐框玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。 检验方法：观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 

　　(二)一般项目

　　1.幕墙表面应平整、洁净;整幅玻璃的色泽应均匀一致;不得有污染和镀膜损坏。 检验方法：观察。

　　2.每平方米玻璃的表面质量和检验方法见下表。

每平方米玻璃的表面质量和检验方法

　　3.一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法见下表。

一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法

　　4.全隐框明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。

　　检验方法：观察;手扳检查，检查进场验收记录。

　　5.全隐框玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 检验方法：观察;手摸检查。

　　6.防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录。

　　7.全隐框玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。 检验方法：观察;手扳检查。

　　8.全隐框明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法见下表。

　　9.全隐框隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法见下表。

隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法

　　五、成品保护

　　1.玻璃、构件及其他附材进场后应入库存放，码放整齐，露天存放时应进行苫盖。玻璃放置必须稳妥，保证不被风吹、日晒、雨淋，不发生翻倒。

　　2.全隐框玻璃幕墙的后置埋件、构架安装时，应避免损伤结构预应力筋和受力钢筋。

　　3.幕墙附近进行焊接作业时，应将火花溅及范围内进行全面遮挡覆盖保护，防止烫伤玻璃。 4.施工中应注意保护铝合金构件的保护膜，如有脱落要及时贴好，并避免锐器及腐蚀性物质与幕墙表面接触，防止划伤、污染构件表面和玻璃。

　　5.安装完成后，易碰触部位应设围挡进行防护，并应在幕墙外侧0.5～1m处设置围护栏杆，悬挂警示牌，玻璃上还应设醒目标志，必要时应设专人看护。

　　6.整个施工过程应对构件的槽口部位进行保护，防止损坏后影响安装质量。

　　7.测量放线、防火保温安装、注胶、清洗应在风力不大于四级的情况下进行作业，并采取避风措施。

　　六、应注意的质量问题

　　1.安装构架和玻璃时，定位应准确，固定应牢固，各拼接头处应平整、吻合，不应有劈棱、窜角、错台，避免因构架安装不平直、固定不牢固引起幕墙表面不平、接缝不直等问题。 

　　七、环境、职业健康安全管理措施

　　(一)环境管理措施

　　1.施工中应做到活完脚下清，包装材料、下脚料应集中存放，并及时回收利用或消纳。

　　2.防火、保温、油漆及胶类材料应符合环保要求，现场应封闭保存，使用后不得随意丢弃，避免污染环境。

　　3、在吊蓝安装和施工过程中，要注意保护钢结构屋面的保护，杜绝把已安装完毕的保温屋面破坏。

　　(二)职业健康安全管理措施

　　1.施工中使用的各种电动工机具及电气设备，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46-2005)的规定。

　　2.施工前对操作人员应进行安全教育，经考试合格后方可上岗操作。

　　3.进入施工现场应戴安全帽，高处作业时应系好安全带，特殊工种操作人员必须持证上岗，各种机具、设备应设专人操作。

　　4.每班作业前应对脚手架、操作平台、吊装机具的可靠性进行检查，发现问题及时解决。 5.进行焊接作业时，应严格执行现场用火管理制度，现场高处焊接时，下方应设防火斗，并配备灭火器材，防止发生火灾。

　　6.高空作业时，严禁上、下抛掷工具、材料及下脚料。

　　7.雨、雪天和四级以上大风天气，严禁进行幕墙安装施工及吊运材料作业。 8.防火、保温材料施工的操作人员，应戴口罩，穿防护工作服。

　　结语：以上是过家家小编为大家介绍的全隐框玻璃幕墙施工技术交底，希望对大家了解幕墙有所帮助。了解更多建筑构件知识，欢迎继续阅读过家家装修攻略。