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粉末涂料

  粉末涂料是一种装饰和防腐的涂装材料,具有环保健康、气味少、运输与储存方便的优点。粉末涂料主要应用于船舶工业和管道工业,汽车罩光、木材和塑料用涂料涂装等。

 

  粉末涂料简介


  粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料,不使用溶剂,具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。

 

粉末涂料

 

  粉末涂料的特点


  1、该产品不含毒性

  不含溶剂和不含挥发有毒性的物质,故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题,完全符合国家环保法的要求。

  2、原材料利用率高

  一些知名品牌的粉末供应商生产的粉末,其过喷的粉末可回收利用,最高的利用率甚至能达99%以上。

  3、一次施工

  被涂物前处理后,一次性施工,无需底涂,即可得到足够厚度的涂膜,易实现自动化操作,生产效率高,可降低成本。

  4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好

  涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好,边角覆盖率高,具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。

  5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。

 

粉末涂料

 

  粉末涂料的分类


  一、热固型粉末涂料

  热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质,加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化,而只能发生分解。

  1、环氧粉末涂料

  由于具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度,所以是热固性粉末涂料中首先应用的品种。环氧粉末涂料的配制是由环氧树脂(Epoxy Resin)、固化剂(curing agent)、颜料(pigment)、填料(filler)和其它助剂(assistant)所组成。这几种组分对所形成的粉末涂层性能的贡献是互相制约和影响的,一个适宜的配方,实际上是各种组分协调的结果。

  2、聚酯粉末涂料

  聚酯粉末涂料与其它类型粉末涂料相比,具有独特性质。表现在耐候性、耐紫外旋光性能比[1] 环氧树脂好。另外由于聚酯树脂带有极性基团,所以上粉率比环氧树脂高,烘烤过程中不易泛黄,光泽度高,流平性好,漆膜丰满,颜色浅等特性,因而具有很好的装饰性。一般多用于电冰箱、洗衣机、吸尘器、仪表外壳、自行车、家具等领域。

  3、丙烯酸酯粉涂料

  丙烯酸树脂粉末涂料有热塑性和热固性两种。热固性丙烯酸树脂粉末涂料最大的优点是具有优良的耐候性、保色性、耐污染性、金属附着力强、涂膜外观优异,适用作装饰性粉末涂料。

  二、热塑性粉末涂料

  热塑性粉末涂料是1950年开始出现的,它在喷涂温度下溶融,冷却时凝固成膜。由于加工和喷涂方法简单,粉末涂料只需加热熔化、流平、冷却或萃取凝固成膜即可,不需要复杂的固化装置。

  1、聚氯乙烯粉末

  聚氯乙烯粉末是工业化大规模生产的最便宜的聚合物之一。它具有极好的耐溶剂性,对水和酸的耐蚀性好,耐冲击,抗盐雾,可防止食品污染和对静电喷涂有高的绝缘强度。主要用于涂装金属网板、钢制家具、化工设备等。

  2、聚乙烯粉末

  聚乙烯粉末涂层具有优良的防腐蚀性能,耐化学药品性及优异的电绝缘性和耐紫外线辐射性。缺点是机械强度不高,对基体的附着力较差。可用于化工池槽、叶轮、泵、管道内壁、仪表外壳、金属板材、冰箱内网板、汽车零部件等。

  3、尼龙粉末涂料

  尼龙(Nylon)又称聚酰胺,由于分子链上氯基的N原子与相邻链段上的氢原子易形成氢键,所以聚酰胺树脂的熔点一般都较高。尼龙具有较高的机械强度、抗冲击性能、硬度、耐磨性和摩擦系数小、低吸尘等优点,可用于特殊要求的部件。如用于水泵叶轮、纺织机械零部件、柴油机的起动活塞零部件、机帆船推进器叶轮、汽车车轮、摩托车支架、农业机械、建筑和运动器材等。另外,由于尼龙的抗盐水和对霉菌、细菌的惰性,很适于制造浸于海水或接触海水的涂层,同时尼龙粉末涂料无毒、无味,不被霉菌侵蚀,不会促使细菌生长,很适于喷涂食品工业的零部件,饮用水管和食品包装等。

  4、氟树脂粉末涂料

  含氟聚合物能够制备粉末涂料的种类很多,如聚四氟乙烯(PTFE)、聚三氟氯乙烯(PTFCE)、聚偏氟乙烯(PVDF)等。聚四氟乙烯熔点高达327℃,可以在-250~250℃范围内长期使用,此外还具有优异的耐腐蚀性,甚至在王水中也不腐蚀,优良的介电性能,极低的摩擦系数和自润滑性,所以素有“塑料王”之称。大量应用于石油、化工防腐涂层、密封、轴承润滑材料、电子电器材料、船舶下水导轨及不粘锅涂层等。聚三氟氯乙烯价格比PTFE便宜,加工温度可以降低,涂层可在130℃以下长期使用,耐碱及耐氟化氢腐蚀的能力优于耐酸搪瓷,耐盐酸、稀硫酸、氯化氢及氯气腐蚀的能力优于不锈钢设备。已大量应用于化工厂、农药厂、制药厂、洗涤剂厂等的防腐设备。聚偏氟乙烯粉末涂料的最大优点是耐候性优异,在室外曝晒有高的耐降解性,并且不吸灰尘,很容易保持原有光泽。

  5、氯化聚醚粉末涂料

  氯化聚醚具有优异的化学稳定性,涂膜对多种酸、碱和溶剂有良好的抗蚀、抗溶解性能,化学稳定性仅次于聚四氟乙烯,机械和摩擦性能也很好。氯化聚醚粉末涂料主要应用于化工设备、管道衬里,仪表设备外壳等。其缺点是与金属粘着力较差。经加入添加剂可改善与金属的粘着力。

  6、乳胶粉末涂料

  乳胶粉是将乳液通过喷雾干燥而制取的,大部分是醋酸乙烯类共聚物。用乳胶粉来生产的涂料叫乳胶粉末涂料。现场加清水搅拌施工,是目前墙面涂料中最环保的涂料。

 

粉末涂料

 

  粉末涂料的优缺点


  一、粉末涂料的优点

  1、健康环保。

  省去了为达到涂料性能而添加的各种液态化工有害成膜、分散、润湿、流平、防腐防霉等助剂。

  2、运输和贮存方便

  普通涂料中约含20——50%的水或者溶剂,而粉末涂料中,既没有水,也没有溶剂,完全是固体,运输方便安全,另外含水或者溶剂的涂料,当运输和贮存的温度低于0℃时,往往会冻坏,粉末涂料不存在此问题。

  3、不需防腐剂

  传统液态涂料中,既有水,又有细菌的食粮,容易被细菌污染。因此,为了防止变质,要加防腐剂,而乳胶粉末涂料无细菌污染问题,不需防腐剂

  4、涂料气味

  比一般传统的涂料气味残留来说,本款涂料很快的就可以散去,可以说是即涂即消。

  二、粉末涂料的缺点

  1、粉末涂料生产和涂装需要专用设备。

  2、粉末涂料生产和涂装过程中换涂料颜色和品种要比水性涂料麻烦。

  3、粉末涂料不适用与薄涂,只适用于厚涂。

  4、粉末涂料烘烤温度高对工件材质有要求,需在金属件上喷涂。

 

粉末涂料

 

  粉末涂料十大品牌


  一、多乐士

  多乐士是阿克苏诺贝尔公司旗下世界驰名的建筑装饰漆品牌之一,总部位于荷兰。产品涉及工业涂料、粉末涂料、船舶及防护涂料、包装涂料、纸浆和造纸化学品、基础化学品及聚合物化学品等,广泛生产和供应各类油漆、涂料和专业化学品。

  二、立邦

  立邦漆成立于1881年,是世界著名的涂料制造商,也是世界上最早的涂料公司之一,其业务范围广泛,涉及到多种领域,其中包括家装涂料、建筑涂料、汽车涂料、一般工业涂料、卷钢涂料、粉末涂料等更是在行业里名列前茅。

  三、华润

  广东华润涂料有限公司始建于1991年,是中国领先的专业生产建筑装饰装修涂料、高档木器涂料、水性涂料及高科技工业涂料系列产品的国际化、专业化集团企业。产品产销量长期位居国内前列。

  四、嘉宝莉

  嘉宝莉是中国领先的涂料及涂装方案提供商,在木器涂料及建筑涂料等民用涂料领域优势明显。产品包括粉末涂料、内外墙建筑涂料、木器装修漆、家具木器漆、工业及防腐漆、油墨等。

  五、三棵树

  三棵树油漆涂料标志三棵树涂料是国内“健康漆”领军品牌,主要从事建筑涂料、装修漆、家具漆、工业涂料、胶粘剂和树脂等健康产品的研制和销售,先后获得“中国驰名商标、中国名牌产品、中国品牌500强等荣誉。

  六、美涂士

  广东美涂士建材股份有限公司始创于1997年,总部位于中国涂料建材之乡——广东顺德,是专业从事内、外墙乳胶漆、木器漆、家具漆、质感涂料、工业涂料等产品的研发、生产和销售的大型现代化企业。

  七、大宝

  大宝化工制品有限公司是一家在涂料行业有重要影响的合资企业,公司在生产技术和工艺上秉承了台湾大宝涂料级日本大宝化学深邃的技术内涵和务实、专业的产品风格。

  八、紫荆花

  香港涂料品牌紫荆花漆成立于1982年,是香港上市公司叶氏化工集团有限公司三大核心业务之一,紫荆花漆具有多个产品系列,包括家装民用漆(内外墙乳胶漆、水性木器漆及油性木器漆)、工业漆(包括家具漆、塑料漆、重工业漆等)及工程漆。

  九、长颈鹿

  中华制漆成立于1932年,已有80年企业历史,旗下拥有长颈鹿、菊花、玩具和海诺威、蓝箭等五大品牌行销海内外,产品范围广泛,种类繁多,其中的内外墙建筑涂料、木器涂料、无毒工业漆和重防腐涂料等更是在行业内享有极高的声誉。

  十、巴德士

  巴德士是广东巴德士化工有限公司旗下第一品牌,产品包括:水性木器漆、环保型墙面漆、高档家具漆、多用途汽车漆、原子灰、拼板胶、防水涂料以及全效合一、生态概念、健康概念三大类健康无毒害室内装修漆等十二大系列共千余个品种,充分满足市场要求。

 

粉末涂料

 

  选购及注意事项


  一、粉末涂料的选购

  1、合成树脂的选择

  合成树脂的结构和性能是决定粉末涂料和涂膜性能的主要因素。因此,一定要把好选择合成树脂这一关。热固性粉末用树脂的结构必须含有活性官能团,这样才能在烘烤成膜过程中形成网状体型结构。在粉末涂料施工应用过程中,如果树脂的分解温度和熔融温度很接近时,控制加热温度非常困难。因此要求树脂的熔融温度和分解温度之间的温差要大。

  2、固化剂的选择

  固化剂在很大程度上支配着热固性粉末涂料和涂膜的性能,它是树脂改性的一个重要措施。因此选择合适的固化剂显得非常重要了。在常温下是固体,即粉末状、粒状或片状。具有潜伏性固化剂特点。即在生产或贮存过程中不同树脂或其它组份发生化学反应,也不凝聚结块。

  3、颜料和填料的选择。

  4、助剂的选择。

  二、注意事项

  1、远离火源、避免日光直接照射,应置于通风良好、温度在35℃以下场所。

  2、避免存放在易受水、有机溶剂、油和其它材料污染的场所。

  3、涂装施工场所的安全。

  4涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。

  5、避免涂装机无端放电现象。

 

粉末涂料

 

  应用于制作工艺


  一、应用

  我国粉末涂料涂装市场的最大增长领域是:船舶工业和管道工业。存在的问题是耐冲击性及吸湿性有待改善和提高,研究人员把主要精力集中在用各种基料的改性上。国内生产的管道防腐环氧粉末涂料涂装在贮存稳定性及涂覆施工性方面,与国外优质产品相比尚有一定差距。

  由于国外汽车粉末涂料制备技术取得进展,汽车罩光、木材和塑料用涂料涂装都是最具活力的潜在市场。汽车行业将是其消费大户,希腊、土耳其和东欧粉末涂料涂装市场的增长势头很好亚太地区市场潜力更大已被认为是全球增长最快的地区。

  二、制作工艺

  涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂,以一定的比例混合,再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下,贮存稳定,经静电喷涂、摩擦喷涂(热固方法)或流化床浸涂(热塑方法),再加热烘烤熔融固化,使形成平整光亮的永久性涂膜,达到装饰和防腐蚀的目的。

 

粉末涂料

 

  施工要求及注意事项


  一、粉末涂料施工要求

  1、为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命,被涂物表面首先严格进行表面前处理。

  2、喷涂时,被涂物须完全接地,以增加粉末涂装的喷着效率。

  3、对有较大表面缺陷的被涂物,应涂刮导电腻子,以保证涂膜的平整和光滑感。

  4、喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准 但必须充分保证其固化温度和时间,避免固化不足造成质量事故。

  5、喷粉后立即检查。

  6.回收粉须经过筛选除去杂物后,按一定比例与新粉混合作用。

  7、供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染,故每次换色时一定要吹扫干净。

  二、粉末涂料施工注意事项

  1、远离火源、避免日光直接照射,应置于通风良好、温度在35℃以下场所。

  2、避免存放在易受水、有机溶剂、油和其它材料污染的场所。

  3、涂装施工场所的安全

  4、涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。

  5、避免涂装机无端放电现象。

 

粉末涂料

 

  储存方式


  1、远离火源、避免日光直接照射,应置于通风良好,温度在35℃以下场所。

  2、避免存放在易受水,有机溶剂,油和其它材料污染的场所。

  3、粉末涂料用后勿随意露于空气中,应随时加盖或匝紧袋口避免杂物混入。

  4、避免皮肤的长期接触,附着于皮肤的粉末应用肥皂水冲洗干净,切勿使用溶剂。涂装施工场所的安全。

  5、涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。

  6、避免涂装机无端放电现象。

  7、喷粉室内,浮游粉尘的浓度尽量控制在安全浓度以下,避免粉尘着火爆炸的危险。

 

粉末涂料

 

  鉴别方式


  一、外观识别法

  1.手感

  手感应为丝绸般顺滑,澎松,飘浮. 手感粗糙,沉手,手感重. 抓一把粉末在手中,粉末越顺滑澎松,质量好,反之,粉末粗糙手感沉,质量差. 不易喷涂,二次落粉多,浪费大。

  2.体积

  体积越大,粉末涂料内填充料越少,成本越高.粉末质量越好. 体积越小,粉末涂料内填充料越高,成本越低.粉末质量越差. 相同的纸箱,看那一家的粉体积大,就是好粉,那个家的体积小,就是差粉. 不易喷涂,二次落粉多,浪费大,喷涂面积少,使用成本高。

  3.储存时间

  好的粉末可以长时间储存,粉末流平及其他效果不变. 差的粉末不可以长时间储存,差的粉末3个月后流平变差及其他效果变差. 正常粉末在常温下保质期为12个月,采用低端原材料产品质量不稳定,易变质. 使用差的原材料生产粉末,喷涂表面在半年后会加速粉化,老化.影响客户声誉.另外粉末不易储存,给客户造成粉末浪费大,报费多。

  二、喷涂面积识别法

  喷涂面积正常粉末的树脂含量应在55-65%左右,树脂大约为20元/KG左右,填充料大约为2元左右. 有些不良粉末厂采用低于45%以下的树脂含量来以次充好,增加填充料来降低成本,减少喷涂面积. 对比法:两家同种粉末喷相同产品,看那一家的粉末喷涂产品多,那一家的喷涂产品少,喷涂产品少的则为差,使用成本高. 对使用厂家来将,喷涂面积少,使用成本就高.依每公斤粉末喷涂6个平方来计算,每少喷涂一个平方,相当于厂家每公斤粉末多付3-6元,建议使用厂家用正品粉末,仔细核算自己实际的使用成本。

  三、喷涂人员作业识别法

  上粉率,工作效率 好的粉末极易喷涂,喷1-3枪就可以将底材盖住,二次回收粉少,工作效率高. 差的粉末不好上粉,喷3-5枪才可将底材盖住,二次回收粉多,工作效率低. 作业人员可以通过喷涂上粉率,掉下来的粉多不多认定. 相同时间产出产品少,二次回收粉多,增加作业人员负担,工作效率低。

  四、烘烤识别法

  有没有烟产生好的粉末在烘烤过程中没有大量的烟产生. 差的粉末在烘烤过程中有大量的烟产生. 好的粉末原材料没有大量的烟产生,有的厂家拿次的原材料充好材料. 粉末的用量会增加,平方数喷涂不出来,增加使用成本,相同数量的粉末产出的产品少。

  五、烘烤后成品外观及光泽识别法

  烘烤后的外观好的粉末产品外观细腻,饱满,通透,立体感强. 差的粉末产品外观暗淡,呆板,表面雾蒙蒙的,不通透,立体感差. 两个板面对比观察 外观差,影响客户声誉,影响产品外观.光泽度好的粉末光泽度佳,可长时间保持相对光泽. 差的粉末光泽度刚烘烤出来时效果好,过个几个月就开始矢光. 光泽度外观检测差的材料做出的粉末保持不了长期的光泽稳定,出现矢光,粉化,脱漆等。

  六、附着力及老化识别法

  附着力及老化好的粉末附着力强,韧性强,并可保持几年的不粉化,老化. 差的粉末附着力差,很脆,喷涂后3个月至半年就开始老化,粉化. 对比测试附着力和弯曲,以及观察几个月后产品有无老化,粉化. 附着力及老化差,产品易老化,粉化,生锈,缩短产品使用寿命,影响客户声誉。

  七、高温识别法

  高温,将温度调至220-230度之间,保温10-15分钟 好的粉末,耐温耐候比较好,经高温烘烤后色变较小,光泽变化不大. 差的粉末,耐温耐候较差,经高温烘烤后变色严重,光泽变哑. 此种方法,检测户外浅色粉末特别有效. 差的粉末,采用差的树脂,钛白粉,差的颜料及填料,耐温耐候差.成本低,以次充好。

  八、环保识别法

  SGS环保检测 好的粉末材料都是大厂生产,环保有保证. 差的材料及加回收粉,没有办法长期保证环保不超标. 环保SGS检测 环保超标给一些出口企业造成较大经济损失。

  九、粉末涂料的现状分析

  粉末涂料为加工耗材类产品,投资门坎比较低,市场竞争激烈,也造成了粉末涂料市场乱相丛生,偷工减料现象严重,追求短期利益,给一些正品企业造成了比较大的冲击,再加上粉末涂料为粉状物质,不好识别,给一些用粉企业造成的较大的经济损失.本来产品实际用量为3吨的,通过材料参假,价格便宜,将粉末用量增加到4-5吨,反而增加了用粉企业的成本,大部分用粉企业只关心粉末价格,不关心实际的使用成本,给企业造成较大损失。 

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