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　　环氧地坪是一种高强度、耐磨损、美观的地面材料，具有无接缝，质地坚实，耐药品性佳，防腐，防水，防尘，保养方便，维护费用低廉等优点。可根据不同的用途要求设计多种方案： 如薄层涂装，1-5mm厚的自流平地面，防滑耐磨涂装，砂浆型涂装，防静电，防腐蚀涂装等。一般常用于电子、车间、厂房、医院、实验室、超级市场、停车场等地。

　　环氧地坪用途

　　环氧地坪从开始时用于功能性地坪：如防腐、耐磨、防滑，发展到通用的普通工业地坪;除了具有功能性的要求，还具有装饰性的效果。在工业地坪获得广泛应用的基础上，随着人们生活水平的不断提高，现已在家庭装潢中得以推广应用。地坪漆已成为我国发展速度最快的产业之一，引起众人的注意。它可象水泥制品那样实现工厂化生产，前景更可观!适用于各种场地，如：厂房，机房，仓库，实验室，病房，手术室，车间等。

　　环氧地坪分类

　　1、环氧平涂地坪(普通车间防尘、对环境要求不高的场所)。

　　2、环氧自流平地坪(无尘车间、对厂房净化要求比较高工业生产区域)。

　　3、环氧防静电地坪(对抗静电有要求的电子行业制造车间)。

　　4、环氧砂浆耐磨地坪(工厂有重负荷运行的车间、仓库、通道、地下停车场等区域)。

　　环氧地坪优点

　　1、整体无缝，完全不起尘，极易清洁，可满足高洁净度工业厂房的要求。

　　2、颜色可任意选择、搭配，美观度极佳。

　　3、防水、防霉、抗渗。

　　4、高度耐磨，可行走重型车辆;具有较好的韧性，受到撞击不脱层、不开裂。

　　5、与基层(混凝土、瓷砖、金属等)粘结牢固，在施工质量保证的前提下，不脱层、不开裂。

　　6、耐一定程度的化学药品腐蚀。耐化学物质(酸碱甲醇)差。

　　环氧地坪缺点

　　1、不能抵抗较重的地下潮气

　　环氧地坪因其分子结构极为密实，地下潮气无法透过，若一楼地面混凝土基层未做防潮隔离层，则一旦地下潮气太重，容易将环氧地坪涂层顶起，前期会形成一个鼓包，随后就会破裂、脱落。耐水性差要与玻璃布配用使用。

　　2、抗划伤性能较差

　　环氧地坪涂层对于抵抗砂粒、铁屑等各类尖锐、坚硬物体的划伤能力较差。因此、施工环氧地坪的车间地坪必须经常保持地面洁净。

　　3、耐高温性能较差

　　一般环氧地坪涂层的最高耐受温度约为摄氏80度。在某些车辆行走较为频繁的车间，当车辆的行驶速度过快时，一旦出现急刹车或急转弯，则会因为急剧磨擦产生短时高湿使环氧地坪涂层变软，同时车辆轮胎上的灰尘会渗入环氧地坪涂层内部，造成局部环氧地坪涂层擦伤、变色。此损坏部位以有机溶剂或其它清洗剂均无法彻底清除，唯一的解决办法是局部修补。

　　4、耐候性差

　　环氧树脂地坪抗紫外线能力较差，不能长期应用于室外，否则会加速老化，如变色、降低强度，甚至粉化、脱层等。环氧材料易脆，耐老化性差、使用寿命短(平均工3---4年)

　　环氧地坪如何选择

　　机械性能要求

　　主要以下三个方面：

　　1. 耐磨性：地坪在使用时会有哪些车辆行走。

　　2. 耐压性：地坪在使用时会承受多大荷载。

　　3. 耐冲击性：冲击力是否会引起地坪面剥离。

　　化学性能要求

　　主要考虑以下两个方面：

　　1. 耐酸碱性：使用时腐蚀性化学物质的种类及浓度。

　　2. 耐溶剂性：使用时溶剂类型及接触时间。

　　楼层位置状况

　　根据地坪是在地下楼层还是地面楼层的位置，确定是否需要防潮处理或选择特殊防潮地坪?

　　基面状况

　　1. 基层强度：一般要求抗压强度≥20Mpa

　　2. 平整度：是否需要用环氧砂浆修补?

　　3.地面施工前一般需要用自流平处理。

　　美观要求

　　1. 颜色要求：是否需要颜色划分区域?

　　2. 亮度要求：是选择亚光还是亮光?

　　3. 平整度要求：是否对地坪的平整度有要求?

　　安全性要求

　　如果地坪处在油渍环境或坡道处，则需要选择防滑地坪;如果在加油站，油库等特殊场所需要选择防静电、防爆的。

　　环氧地坪施工工艺

　　1、基面处理

　　2、涂刷封闭底漆

　　3、批刮腻子

　　4、打磨、吸尘

　　5、涂刷色漆

　　底漆采用环氧树脂底漆主剂：固化剂，调制均匀固化10分钟左右，用羊毛滚筒滚涂一遍，底漆主要是封闭基础层，封闭水气及灰尘。

　　6、填补处理

　　用环氧漆石英砂调制环氧砂浆，填补伸缩缝及破损处。

　　7、批刮中层

　　8、上环氧树脂面漆

　　9、工程养护

　　技术指标

　　干燥时间 表干 ≤4

　　实干 ≤24

　　附着力(级) ≤1

　　铅笔硬度 ≥2H

　　耐冲击性 50通过

　　柔韧性 1㎜通过

　　耐磨性(750g/500R，失重g)≤0.03

　　耐水性 48小时无变化

　　耐30%硫酸 7天无变化

　　耐40%氢氧化钠 7天无变化

　　耐汽油 120# 7天无变化

　　耐润滑油 7天无变化

　　环氧地坪起皮原因

　　1、基础表面处理不佳或者太光滑是环氧地坪起皮的致命伤，环氧地坪漆涂装前被涂物基础表面上有油污、蜡，水汽、灰尘和化学药品等。或表面预处理后至涂漆施工的间隔时间过长涂装前被涂物表面应处理清洁，并应立即涂装施工。

　　2、选择专业的施工人员，一些经验不足的施工人员，在施工时力度大小控制不了，使得地面出现涂膜厚薄不均匀，或者未实干就进入下道工序，导致上涂层不黏，脱层等问题。

　　3、材料附着粘结性能差，硬度超高材料成膜后表面就会导常的平滑就会降低底漆涂跟砂浆中涂面或者面涂层之间的粘结附力性能效果。

　　4、施工人员技术的好差是地坪工程的关键，如果施工技术人员的施工不当把控不了施工现场就会出现很多质量隐患比如：材料的性能和施工基础地面环境的估测，施工环境温度高涂装面积大，要注意材料配比的分量，材料还没开始施工会固化都致使地坪漆漆膜未流平或者表面起趋粗糙、脱层等质量问题。

　　环氧地坪起泡原因

　　环氧地坪起水泡多发生在一楼或地下室，有时二楼以上也时有发生，环氧地坪起水泡一般在施工后不久就发现，有的上午铺贴的环氧地坪下午就有水泡。水泡由小到大，不断发展，发展到一定程度后停止。气温越高，水泡就越容易发生，发展的速度也越快。水泡形状各异，其大小不一。有的水泡直径达1m以上，高度达20~50mm。 水泡的产生与施工地区没有明显的关系，同一地区有的严重，有的较轻，有的完好。同一小组操作，同一材料施工的环氧地面层，有的起水泡，有的完好，说明水泡是多种因素造成的。 起水泡的原因，是大家关心的一个问题，剖开水泡发现，泡内都含有水分或炎黄色液体，环氧地面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状;按照“物理学”解释，在盛有液体的密闭容器内，液体蒸发，形成饱和状态的三条曲线的温度与压力关系。 在密闭的容器内，含有饱和水蒸汽的压力，是随着温度的升高而上升，当温度为20.C时，鼓包内的压力为0.01MPa;而当温度为70~80.C之间是直线上升到0.1MPa;很多地区在炎热的夏季地面的极端辐射热可达70.C左右，在这样的高温下，环氧胶结料已经软化粘力大大降低，因此就形同向轮胎内渐渐鼓气一样，使环氧地面层中鼓起了大包，将胶结料被拉成蜂窝状;其中没有起水泡的部分环氧层和地面部分粘结不牢固，仔细观测接触部分，也会发现有无法固化的部分，原因是环氧有潮气不能固化;那么水分从何处来的呢?主要有以下几个水的来源：

　　1、基层、如水泥砂浆找平层，最大含水率达12%左右，基层的最大含水量大于找平层。

　　2、环氧中的其它配料内的脱水不尽。

　　3、环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性，没有完全固化或者是遇到潮湿气没有完全固化的残留物或气体。

　　4、基层的地下渗透的潮湿气体。

　　环氧地坪如何保养

　　1、坪地施工完毕后需养护7-10天后方可投入使用，在养护期间，应避免水或其它溶液浸润表面。

　　2、凡进入车间员工必须要换成胶底鞋(不可以穿泡沫底的黑底鞋)(以免将外面的泥沙带入车间而划伤地面)。

　　3、凡是硬件：如铁椅、铁桌、铁货架等，须将其脚用软质塑料、橡胶包裹或用纸皮垫起来以免在使用过程中划伤地面。

　　4、拖拉机扳需充分将机板升离地面，转弯时请特别注意机板角切勿刮伤地面。

　　5、清洁地面时请用软质吸水性好的拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗，但请注意地面湿滑。

　　6、若因使用时间较长而造成磨损或刮花、小面积可进行局部修补，若面积较大则建议重新滚涂一次。

　　7、设备进厂前，在地坪上铺上硬纸箱垫底，以免在运输设备过程中刮伤地面。

　　8、推车，板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用。

　　9、可根据地面要求做打蜡处理(其效果可防止地面刮伤)。