超平釉又名全平釉、超晶石、高晶石等等别名,这些都是各大厂家为了迎合市场推广定义的一些名称,其实超平釉从产生工艺的角度来判定就是全抛釉的升级。
超平釉瓷砖简介 超平釉瓷砖,也有的叫纯平釉、全平釉、超晶石、高晶石等,其实这些都是各大厂家为了迎合市场推广定义的一些名称。在2013年,已有企业把我们研发生产出来了,但还只是少数几家在推,除釉料配方需要重新调配和优等率的因素外,主要的原因是生产我们的技术还不够成熟。
超平釉的特点 1、超平釉产品最突出的特点是采用了硬抛技术,制造出顺滑平整的砖面,弥补了普通全抛釉与生俱来带有水波纹的缺陷,平整度极高。 2、超平釉实现了全抛釉品质与质感的全新升级。超平釉系列产品因为运用了新技术,除了拥有普通全抛釉的明亮光泽与花色图案,还有着玉石的温润质感与更丰富的艺术表现力,花色纹理更加立体丰满,色彩过渡更自然逼真。 3、超平釉的莫氏硬度与普通全抛釉相比,得到显著提高,莫氏硬度达到6级,克服了全抛釉和微晶石较易磨损的缺点。 4、超平釉抗热震、抗龟裂的性能也大大优于普通全抛釉。
超平釉和全抛釉的关系 超平釉实质上就是全抛釉的升级版,并非是一个新的品类。超平釉提出的实质是通过引入新的产品概念,并在全抛釉生产技术和工艺的基础上注入新的技术作为亮点,以此来升级产品品质。
超平釉瓷砖的验证方法 1、正面看 看表面色泽明亮、纹理清晰,非常有层次感。 2、侧面看 看超平釉表面极其光滑,没有水波纹,平整度非常高。 3、用手摸 摸超平釉表面质感细腻、温润。 4、来测试 (1)可挑选身体结实的小伙,让他站在悬空的瓷砖上,证明超平釉抗压性没有任何问题。 (2)用记号笔在超平釉表面随意写几个大字。超平釉用抹布轻轻一擦,瓷砖表面又光洁剔透,污渍不会渗透到瓷砖表面,抗污性能良好。 (3)在超平釉背面进行倒水,九分钟后,超平釉的砖胚上水滴还在,证明吸水率低,基本达到零吸水率。 (4)匙、剪刀等尖锐物体在超平釉表面上划画,无划痕来验证耐磨度。
超平釉瓷砖的生产工艺 超平釉与全抛釉在生产流程上区别不大,但是在一些程序和工艺研发方面则需要研发力量的投入。 超平釉在最后一道施釉工序上,比普通的全抛釉要加厚,普通的全抛釉最表层透明釉厚度为0.5—1mm,而超平釉则达到2~3mm。在抛光工序上,超平釉虽然跟全抛釉一样需要经过“刮平—粗抛—精抛”三道工序,但是超平釉采用的是硬抛磨具进行抛光,即“硬抛”,而全抛釉则采用软抛磨具进行抛光,即“软抛”,在抛光程度上有一定的差异。
为什么超平釉的胚体较薄 超平釉的坯体较薄,主要是从原材料使用量和生产过程中减少能源损耗方面考虑,在保证产品使用功能的情况下,最大限度的实现产品的薄型化。 目前大部分企业采用的是4200吨压机,产品经过高强度的压制成型,砖面表层形成在致密的结构,即使坯体较薄,也能保证超平釉砖的高墙度和高耐磨性。 对于超平釉使用者来说,薄形化、轻量化大规格板材,既节约了物流运输成本,减轻建筑物的荷载,更是直接降低了物流以及施工的碳排放。
超平釉与全抛釉有哪些区别 1.釉层不同 超平釉在最后一道施釉(淋透明釉)工序上比一般全抛釉要加厚,一般的全抛釉最表层透明釉为0.5-1毫米,而超平釉最表层透明釉则加厚为2-3毫米。 2.抛光不同 虽然超平釉、全抛釉都要经过“刮平-粗抛-精抛”这三道工序,但是他们抛光时选用的抛光模具是不一样的,全抛釉采用的软抛模具进行抛光,超平釉采用的是硬抛模具进行抛光我们简称“硬抛”,硬度增高使研磨的困难增大、抛光时间增长,但抛光后的釉面更平滑,抛光过度的可能性也相应减少。 3.超平釉更稳定 超平釉从根本上很好的解决了全抛釉水浪纹、裂纹等问题。 超平釉实质上就是全抛釉的升级版,并非是一个新的品类。超平釉提出的实质是通过引入新的产品概念,并在全抛釉生产技术和工艺的基础上注入新的技术作为亮点,以此来拉升产品价格。超平釉的坯体较薄,主要是从原材料使用量和生产过程中减少能源损耗方面考虑,在保证产品使用功能的情况下,最大限度的实现产品的薄型化。此外,目前大部分企业采用的是4200吨压机,产品经过高强度的压制成型,砖面表层形成在致密的结构,即使坯体较薄,也能保证超平釉砖的高墙度和高耐磨性。 小编总结: 全抛釉也好、超平釉也罢,再换个什么更新鲜的名字都好,归根结底产品要过硬。这类产品,消费者真正关心的只有花色、耐磨性、整体效果、品牌、价格这几个指标。花色是各花入各眼的事情,耐磨性是硬指标。忽悠一时忽悠不了一世,耐磨度好不好,可以用加厚釉面或者其他手段解决水波纹来暂时骗过消费者的眼睛。但真正能保证耐磨度的,一是釉料好坏、二是烧成工艺,包括温度和时间,好的釉面耐磨的釉面,一定是好釉料经过高温慢烧工艺得来。
超平釉与微晶石的区别 1、超平釉与微晶石共同点 他们两者都是瓷砖产品,都是釉下(中)彩工艺产品,都属于高端瓷砖产品。同样在烧结后进行抛光,集抛光砖与仿古砖优点于一体的,瓷砖表面如抛光砖般光滑亮洁,同时其花色如仿古砖般图案丰富,色彩厚重或绚丽的产品。 2、定义 超平釉是将一层2-3mm的微晶透明耐磨釉施在陶瓷玻化石的表面,经抛釉烧结后完全融为一体平、美、硬、亮的新型陶瓷产品。 微晶石又叫微晶玻璃复合板,是将一层1-3mm左右厚的微晶玻璃高温融在陶瓷玻化石的表面,烧结抛光后完全融为一体的高科技产品。 3、诞生时间 超平釉:时间追朔到2012年左右,有一部分企业尝试把抛釉加厚,再进行烧纸,出来的产品解决了之前说的平整度问题,后来不断更新,超平釉又被再次叫响。 微晶石:2000年左右,以部门佛山陶瓷企业为代表的开始生产微晶产品,当时行业叫“微晶玻璃复合板”,2002年博德等品牌开始批量生产此类产品。 4、成本 超平釉:超平釉采用面釉和底釉施加在砖面,且有耐磨釉和光泽釉的结合烧成,其生产成本比普通抛釉砖多了20%左右的成本。 微晶石:微晶玻璃复合板的生产比超平釉还要高出20%,大多企业采用2次烧成。 5、抛光过程 超平釉:对釉面进行同样抛光3次,但是实现了硬抛的技术实现,使得瓷砖表层更平,无水波纹。 微晶石:微晶玻璃复合完成后烧成,对微晶玻璃进行3次抛光工艺,使得微晶表面平整。 6、表层成分 超平釉:超平釉最表层透明釉则加厚为2-3毫米。 微晶石:微晶石最表层玻璃厚为1-3毫米左右。 7、产品稳定性 超平釉:施釉后硬抛光,超平釉从根本上很好的解决了全抛釉水浪纹、裂纹等问题。 微晶石:微晶复合后抛光,目前来说耐磨性相对来说差一些。 8、表面硬度 超平釉:经国家建筑卫生陶瓷质量监督检验中心检验,超平釉表面莫氏划痕硬度为5-6级,耐磨性达到139-147mm³,优于传统微晶,克服了抛釉砖一直饱受质疑的耐磨问题。 微晶石:耐磨度低、硬度低、相对于抛釉砖硬度略低,只能达到4-5级。 9、边缘处理 超平釉:超平釉边缘处理,通过底坯增加斜面,侧面视觉角度上看,与传统抛釉砖相差无几。 微晶石:有边缘处理,45度一般用于薄微晶。 10、表面效果 超平釉:光泽度达到92度以上,表面效果大方自然。 微晶石:光泽度达到95度以上,表面效果大方自然。 11、平整度 超平釉:因为超平釉釉层厚,平整度略高于传统抛釉砖,而且还解决了全抛釉水波纹的现象。 微晶石:平整度根据抛光和微晶的复合稳定有关系。 12、砖质 超平釉: (1)成品的厚度:10-13.50MM; (2)釉面面厚度:2—3MM。 坯体与釉面结合程度高,无开裂、起层。 微晶石: (1)成品厚度:11.5-13.5MM。 (2)玻璃面厚度:1-3MM。 (3)产品坯体与釉层结合不理想,易开裂,起层。 13、生产情况 超平釉: (1)压机出砖—釉线印花、喷釉—铺熔块—入窑炉烧成; (2)日产量:5500-6000平方米,烧成周期75分钟,温度1250度高温烧成。 一次烧是80分钟左右,时间大大缩短。 微晶石: (1)压机出砖—釉线印花、喷釉—铺熔块—入窑炉烧成; (2)日产量:4500-5000平方米,烧成周期75分钟,温度1250度高温烧成。 二次烧是120分钟左右。 14、抛光技术 超平釉:抛釉技术。 微晶石:抛晶技术。 15、加工 超平釉:可根据需要切割、拼图等深加工,切割加工不崩边,可满足上墙图案装饰或地铺防滑需求;表面最大开槽深度3-4mm,最大倒45度边8-10mm。 目前的传统抛釉产品不可以进行:倒边、喷砂、雕花、开槽等深加工工艺。 微晶石:切割加工容易崩边,釉层与坯体破损分离,也不具备表面深加工优势。 提示: (1)加工要求高。 (2)损耗大。 (3)耗费时间及人工。 (4)目前可以用喷墨替代。 16、光泽度 超平釉:超平釉接近92,通透性较好。 微晶石:亮度达到95,通透最好的产品。 17、仿石(木)效果 超平釉:高光泽度更胜天然石材,特别是喷墨技术仿石效果比较显著,通透有质感。 微晶石:通透感强,仿石材效果在微晶玻璃下面,有点失真。 18、重量 超平釉:重约17KG/片,类似与铺贴全抛釉产品,方便运输和建筑物承载。 微晶石:传统抛釉重:20kg/片。 19、对比性能 超平釉:超平釉比较厚重,强度大、光泽度高,耐脏、耐磨、防滑。 微晶石:微晶石比较厚重,强度低、光泽度高,不耐磨。 20、总结 陶瓷超平釉系列产品因为运用了新技术,除了拥有微晶石的明亮光泽与花色图案,还有着玉石的温润质感与更丰富的艺术表现力,花色纹理更加立体丰满,色彩过渡更自然逼真。值得一提的是,超平釉的莫氏硬度与微晶石相比,得到显著提高,克服了微晶石的缺点,而且其抗热震、抗龟裂的性能则大大优于微晶石。 |